1.產(chǎn)品簡(jiǎn)介：豎式預(yù)熱器在石灰生產(chǎn)中主要利用窯尾高溫廢氣對(duì)入窯前的石灰石進(jìn)行預(yù)熱、加熱和烘干，既滿足生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率，又充分利用余熱，節(jié)能降本。
進(jìn)料粒度：10-50mm 應(yīng)用范圍：預(yù)熱器主要配套回轉(zhuǎn)窯適用，預(yù)熱熱穩(wěn)定性差的原料（如活性石灰、白云石等）。
2.豎式預(yù)熱器產(chǎn)品介紹
豎式預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯配套使用，可預(yù)熱熱穩(wěn)定性差的原料，如活性石灰或白云石。用于預(yù)熱耐火原料的豎式預(yù)熱裝置。它具有結(jié)構(gòu)合理，熱效率及自動(dòng)化水平高的特點(diǎn)，但不能充分利用碎料(要求進(jìn)料顆粒18～50mm)及不適宜熱穩(wěn)定性差的原料。
3.突出優(yōu)勢(shì)
（1）、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器推頭及本體關(guān)鍵部位均為耐熱鋼，可在1000～1100℃高溫下正常工作，具有較長(zhǎng)的使用壽命；
（2）、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度；
（3）、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器有效回收窯尾煙氣排放所帶走的熱量，提高了系統(tǒng)燃料利用率，同時(shí)也有利于除塵；
（4）、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器煅燒系統(tǒng)采用豎式預(yù)熱器后，可縮短回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度，減少了回轉(zhuǎn)窯表面的熱散失及占地面積。
4.工作原理
物料由豎式預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入本體預(yù)熱室內(nèi)，同時(shí)在窯尾引風(fēng)機(jī)的作用下將回轉(zhuǎn)窯燃燒器煅燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖筋A(yù)熱器內(nèi)部，高溫?zé)煔獯┻^物料層時(shí)，與其發(fā)生熱交換，將物料預(yù)熱至800℃以上，再由多個(gè)液壓缸所帶動(dòng)的耐熱鋼推頭依次將預(yù)熱好的物料推出，每個(gè)耐熱鋼推頭采用單獨(dú)的液壓缸控制，并且根據(jù)工藝需要，可通過PLC控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)推頭之間的間隔時(shí)間預(yù)熱后的物料經(jīng)下料溜槽和轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部進(jìn)行煅燒。
